5 Linee guida che dovresti conoscere prima di acquistare un sistema laser a fibre per le applicazioni di taglio

Data di rilascio:2018-09-26

Il sistema di taglio laser in fibra produce un raggio laser continuo fine che consente a questi laser di essere utilizzati per tagliare piccoli componenti con un alto grado di precisione. Quando accoppiato con un manipolatore controllato CNC, un laser a fibra può produrre piccoli componenti adatti per l'uso in macchinari di precisione, gioielli, strumenti ed elettronica.


sistema di taglio laser a fibra di metallo


Questa capacità rende le applicazioni di taglio laser di precisione un'alternativa praticabile alla tornitura meccanica di precisione in miniatura e alle attrezzature di lavorazione.


Un sistema laser a fibra è un laser a stato solido che produce un raggio stretto con un'intensità molto elevata. Il laser può essere utilizzato in modalità continua e questa capacità migliora la qualità della finitura superficiale sul componente finale. Il laser ha la capacità di tagliare materiali sottili a velocità lineari elevate. Ha un design compatto e non richiede un'ottica complessa. I laser a fibra sono molto stabili e hanno bassi requisiti di manutenzione.


1. Materiali che possono essere tagliati

L'intensissimo fascio di luce stretta di un laser a fibra consente di tagliare materiali che sono solitamente difficili da tagliare con i sistemi laser convenzionali. Questi includono metalli altamente riflettenti come rame, metalli preziosi come argento e oro, ceramica e plastica. Altri materiali che possono essere tagliati includono acciaio dolce, acciai ad alta resistenza, acciaio inossidabile, titanio e platino.


tubo rettangolo con taglio laser in fibra


2. Tolleranze elevate

La macchina per il taglio laser in fibra è in grado di raggiungere una precisione di millesimi di pollice (0,02 mm). La natura continua del fascio di luce elimina la leggera rugosità spesso evidente con i laser a impulsi e non richiede alcuna manutenzione o regolazione, il che garantisce la ripetibilità. Il meccanismo di controllo del movimento a 4 assi utilizza servomotori per il posizionamento e ha una trasmissione a sfera reticolare regolabile per eliminare il gioco meccanico.


È importante notare che le tolleranze per le applicazioni di taglio laser sono influenzate dalla morbidezza del materiale e dal punto di fusione, specialmente quando si lavorano metalli preziosi più teneri.


Taglio in acciaio zincato con taglio laser a fibra


3. Produttività

Sebbene la macchina per il taglio dei metalli con fibra di metallo abbia la capacità di tagliare e lavorare con tolleranze ristrette, la produttività è elevata poiché il laser è in grado di tagliare a velocità fino a 8 pollici al secondo (200 mm / s). La produttività complessiva dipende dallo spessore del materiale da tagliare, dalle sue caratteristiche e dalla complessità del taglio richiesto.


4. Applicazioni specializzate

Il taglio laser e la lavorazione sono il primo passo nella produzione di componenti complessi per molti settori industriali, tra cui quello dei dispositivi medici, automobilistico, aerospaziale, della gioielleria e della produzione generale che richiedono componenti piccoli e micro.


Esempi di componenti che possono essere prodotti includono:


Dispositivi medici: vari dispositivi medici e componenti realizzati in titanio, platino e ceramica.

Automotive: varie parti componenti utilizzate nell'assemblaggio di automobili.

Elettronica: chip semiconduttori.

Componenti dell'orologio e dell'orologio: il taglio laser può essere utilizzato per realizzare ruote dello scappamento, alberi e ingranaggi.

Produzione di gioielli: monogrammi, collane e orecchini realizzati con metalli preziosi.

tagliatrice laser a fibra per tubi e piastre in acciaio

tagliatrice laser a fibra per tubi e piastre in acciaio


5. Opportunità quasi illimitate

Le applicazioni di taglio laser in fibra aprono molte strade per la lavorazione complessa e il taglio di una varietà quasi illimitata di materiali. Caratteristiche importanti come l'eccellente finitura, i buoni dettagli sui bordi e le tolleranze estremamente elevate creano opportunità per la produzione economica di parti e componenti che si confrontano bene con i metodi tradizionali.


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