99 La ceramica alumina si riferisce a speciali ceramiche ingegneristiche con contenuto di allumina superiore al 99%. 99 I materiali in ceramica ALUMINA sono ampiamente utilizzatinelle apparecchiature mediche,nelle apparecchiature mediche,nell'apparecchiatura petrolchimica, elettronica e altri campi con resistenza all'usura, elevata durezza e alta resistenza. Qual è la durezza di lavorazione e la fragilità delle ceramiche di allumina? Discussione con te qui sotto. Durezza

machining Durezza di 99 ceramiche di allumina:

al203 ha principalmente tre forme di cristallo, α, β e γ, tra cui α-al203 è relativamente stabile in forma di cristallo, e quasi Tutti i cristalli I3 e γ vengono convertiti in cristalli α a 1300 ° C.

in la forma cristallina di α-al203, i legami atomici formati da ioni di alluminio e gli ioni di ossigeno sono per lo più legami covalenti, legami ionici o le loro obbligazioni miste, Quindi l'energia di legame tra gli atomi è alta e ha una forte direzione. La durezza di 99 ceramiche di allumina è equivalente alla durezza del carburo di carburo di carburo, che è più volte superiore a quella dell'acciaio. Di solito, la densità di alta

m4).--the resistenza alla tensione è 260 (MPA), il modulo elastico è compreso tra 350

-according allanostra misurazione del campione sperimentale, la sua durezza a temperatura ambiente raggiunge anche 70hra.

in Generale, la microstruttura della ceramica di allumina è cereale equiiace, che sono strutture policristalline composte da legami ionici o legami covalenti, quindi la forza della frattura è bassa.

under L'azione del carico esterno, lo stress causerà crepe fini sulla superficie di Le ceramiche e le fessure si espandono rapidamente e causeranno fratture fratture fratture. Piccolo gap incrinato.

1. La separazione della parte tagliata del materiale e della superficie lavoratrice è causata da un'insufficienza di trazione, chenon è il risultato delnormale taglio.

2. Le crepe causate da scheggiature e taglio deformazione generalmente si spezzano lungo la superficie del pezzo. In questo momento, a causa dello stress da taglio per la trazione, il taglio e la matrice del pezzo incollati sono sbucciati insieme per formare un fenomeno di scheggiatura.

note:the maggiore è il più serio lo stress scheggiatura fenomeno, che può portare allo spreco dell'intero pezzo.