Qui sotto troverai il nostro   processo di produzione rigido-flessibile. Compresi, preparazioni materiali, incisione, foratura, placcatura, alla fabbricazione finale. Guarda il nostro sito Web della società o chiamaci   per maggiori informazioni.

Preparazione del materiale (Pre-Clean)
Pannelli di produzione puliti chimicamente, prima dell'applicazione del circuito che forma una pellicola fotoresistente, per assicurare una corretta adesione del film. Processo convogliatore che utilizza sistemi dotati di movimentazione a nucleo sottile per prevenire danni a nuclei di materiali ultra sottili.

Circuit Pattern Exposure
Pannelli foto resist rivestiti, sovrapposti a motivi di disegni del circuito, esposti con luce UV collimata per trasferire l'immagine (i) del circuito ai pannelli di produzione. Entrambi i lati esposti contemporaneamente se necessario.

Processo di incisione
Schemi circuitali incisi chimicamente mediante sistemi trasportatori dotati di speciali sistemi di movimentazione a nucleo sottile. Entrambi i lati dei pannelli possono incidere contemporaneamente se necessario.

Processo di foratura
Alta velocità, alta precisione, piccoli fori capaci, i sistemi di perforazione creano gli schemi dei fori dei circuiti richiesti nei pannelli di produzione. Sistemi basati su laser disponibili per requisiti di fori estremamente ridotti.

Processo di placcatura in rame
Il deposito elettrolitico dei sistemi di placcatura in rame completamente automatizzato richiedeva rame aggiuntivo all'interno di fori passanti placcati per formare strati tra strati di interconnessioni elettriche.

Applicazione Coverlay
Coverlay in poliimmide allineati e fissati in posizione sui pannelli di produzione prima del processo di laminazione Coverlay.

Coverlay Lamination
Coverlay laminati ai pannelli di produzione sotto calore, pressione e vuoto per garantire una corretta adesione.

Applicazione di irrigidimento
Rinforzi aggiuntivi localizzati (se richiesto da un disegno specifico) allineati e applicati prima del processo di laminazione aggiuntivo sotto calore, pressione e vuoto.

Test elettrico
Test elettrico guidato netlist al 100% per IPC -ET-652. Test simultanei di tutti i circuiti per la continuità e l'isolamento. Sono stati utilizzati sia i sistemi di test della griglia che quelli delle sonde volanti.

Fabbricazione finale
Pezzi singoli fustellati dal pannello di produzione utilizzando punzoni maschio / femmina ad alta precisione e set di matrici. Altri metodi includono il taglio laser, l'instradamento meccanico, le matrici di acciaio e gli stampi chimicamente fresati a seconda delle specifiche esigenze di progettazione.

  Per   maggiori informazioni   per favore contratto   noi