Secondary gamma primo

ingressi caloreIncreased, in termini di maggiore temperatura di colata e muffa temperatura, risultati sulla particella ridotto

Size di gamma primo secondario. Il livello di vuoto ed ilnumero di strati shell influenzano la morfologia

il gamma primo secondaria in misura minore. Il morfologia dei controlli gamma primo secondario

the a temperatura elevata di Ni \\ superleghe NBASE e, quindi, la conoscenza dell'effetto delle-

\\ proprietànmechanical di investimento espressi Ni

-sono una delle caratteristiche di casting più importanti delle superleghe NI

-Woulds e Benson

 reported che NiBASE superleghe ad alta temperatura di colata (1550 °-C), rispettoto stampo temperatura di preriscaldamento (1100

°C), genera calore supplementare e fuori istantanea \\ SNG che diventa-trappednello stampo e crea “no

fill”aree.- Brezina e Kondic

noticed che l'aumento rivestimenti shell investimenti ridotti permeabilità della parete dello stampo, promoted reazione chimica di metallo fuso con l'aria intrappolata e conseguentemente un aumento della tensione superficiale e

\\ fluiditànreduced. Vuoto è stato trovato per aiutare fluidità del NiBASE superleghe sia riducendo la contropressione

inside stampo e-é eliminazione reazione dell'ossigeno con elementi reattivinella composizione della lega e quindi

reducing la tensione superficiale della lega fusa/.

Fluidity di PK24 (iN100) lega è stato trovato per essere abbastanza soddisfacente. variabili di processo individuali fanno

affect la fluidità, ma l'effetto combinato di due o più variabili sulla fluidità è molto più pronunciato.-

Although tutte le variabili fonderia esercitare un'influenza sulla fluidità, l'effetto massimo viene imposto versando

temperature e muffa. Realizzare una fluidità soddisfacente attraverso le combinazioni giudiziose delle variabili

 New Trends

 14.2.

In microfusione

Rapid prototipazione

Traditionally, fusione a cera persa è stato il processo di fabbricazione di scelta per alcuni tipi di pezzi fusi.&#

101; microfusione viene utilizzato per ottenere materiale specifico

properties, gli utenti scelgono microfusione come un processo produttivo basato principalmente su due variabili.

Il prima variabile è la complessità della geometria. Ai fini di questa discussione, possiamo definire geometrica

complexity come le caratteristiche che aumentano la difficoltà di produzione, come sottosquadri, pareti sottili, aumento

accuracy, ecc, pezzo fuso di investimento è scelto quando la geometria del getto è più complessa di quanto possa essere

easily creato da altri metodi di fusione come colata in sabbia, pressofusione o colata in conchiglia. Se un casting

wwould dovrebbe richiedere più core per essere cast di sabbia o più azioni utensili da morire, quindi la fusione di investimenti è

Consised.

Il seconda variabile è il volume di produzione. Se il volume è troppo basso, il costo ammortizzato del modello in cera utensili

will probabilmente fare il casting più costoso di una parte lavorata o saldature. microfusione è solo

considered quando il volume è abbastanza alto che il costo della colata scende sotto la maggior parte dei pezzi lavorati oweldments .

Rapid prototipazione tecnologie:- 1-Stereo Lithography (SLA). 4

fused Deposition Modeling (FDM).- 2-Laminated Object Manufacturing (LOM). 5

Selective sinterizzazione laser (SLS).- 3-Solid terra Curing (SGC). 6

6 Direct metallo laser sinterizzazione (DMLS).

-nfigure 42-nrshows che la tecnologia RAPPO PROTOTIPING (RP) consente di risparmiare tempo, in particolare per i modelli complessi mostrati in 

, attraverso l'utilizzo di modelli CAD.Figures 44 e 45 

.