Sistema di collaudo a correnti parassite online per   Macchina da disegno combinata   ECN8002

Panoramica del progetto

I clienti producono barre da disegno, realizzate principalmente con metalli non ferrosi o ferrosi. Si prevede di installare un sistema di prova a correnti parassite in linea sulla macchina da disegno combinata e il materiale OK / GN verrà ordinato dal segnale di uscita dopo il test. Il programma verrà proposto in base alle specifiche del prodotto del cliente e ai requisiti di prova. Il design effettivo è diverso dalle immagini del piano, ma la deviazione è   piccolo. I disegni di revisione del progetto devono prevalere.

1.1 Il materiale è un metallo non ferroso, che può essere rilevato dalla normale sonda attraverso.

1.2 Il materiale è materiale ferromagnetico. La distribuzione irregolare del campo magnetico nel materiale provoca l'instabilità del segnale di rilevamento della corrente parassita. Il rilevamento della corrente parassita si basa sulla tecnologia di saturazione magnetica. Dopo il rilevamento, il dispositivo di smagnetizzazione viene utilizzato per smagnetizzare (se necessario).

Sulla selezione della posizione di installazione della piattaforma di prova a correnti parassite online per la macchina da disegno combinata   a causa della vibrazione della posizione dopo il taglio, è impossibile installare la piattaforma di prova e la rotazione della barra nella posizione a due rulli non è adatta per l'installazione. Considerando i fattori di vibrazione e velocità uniforme, viene installato in posizione di raddrizzamento incrociato e raddrizzamento verticale prima della cesoiatura.

La soluzione alla difficoltà di un corretto smistamento dopo la cesoiatura:   attraverso il segnale della cesoia, dell'encoder e di altri segnali, può identificare con precisione la barra di deflusso successiva (dopo la cesoiatura).

Altri requisiti di campo:   il sistema di rilevamento dei difetti richiede che l'estrattore interrompa il segnale del meccanismo, il segnale del codice di velocità può essere inviato al sistema di rilevamento dei difetti, al fine di ottenere un ordinamento corretto OK / NG dopo il taglio. Il numero di elementi di risoluzione fotoelettrici (esiste uno spazio libero tra l'asta a flusso continuo e l'asta) e il segnale della ruota di bloccaggio può essere utilizzato per separare l'asta dopo il taglio.

Accertarsi che la posizione di installazione sia di circa 600 mm nella direzione assiale prima del taglio, la circonferenza di salto del pezzo sia di ± 0,1 mm, la testa della barra deve essere introdotta manualmente per evitare la rottura del meccanismo della sonda e la coda deve essere tagliata manualmente ed estratto dopo la deformazione, in modo da evitare di danneggiare la sonda.

Rilevamento delle informazioni sul pezzo

Nome degli oggetti di rilevamento                   Tubi di metallo non ferroso, barre (metalli non ferrosi come alluminio e   rame), barre di metallo ferroso, ecc.

Materiale                                         Metalli non ferrosi, metalli ferrosi, ecc.

Dimensione                                       Specifica: 8mm

Larghezza di saldatura                                     /

Lunghezza                                             Rilevazione in linea del difetto, lunghezza del tubo o bobina di taglio della sega volante dopo il rilevamento del difetto

Laurea in flessione                               1,5 mm / m (della stazione di rilevamento)

Laurea circolare                               Tubo circolare ≦ 0,1 mm

Rugosità                                       Parete del tubo e saldatura (con sbavature) ≦ 3.2, barra senza sbavature sporgenti, ecc.

Durezza                                         Più forte

Velocità di rilevamento                               ≈ 60 m / min   (Velocità di rilevamento dello strumento: 0,52-750 m / min)

Temperatura della parte di rilevamento             ≦ 80 ° C o normale   temperatura

Requisito di rilevazione e   Standard di precisione

                                                                Standard esecutivo di rilevazione

Numero di standard                                         Nome dello standard                                                             Grado

GB / T 14480-2015             Strumento di test non distruttivo       gorgo   attuale   analisi   attrezzatura                     /

GB / T   11260-2008                           Eddy Current   Metodo di prova per Round Steel                                           /

GB / T 29997-2013       Metodo di prova a correnti parassite per rame e rame   Barre e cavi in ​​lega di rame                     /

Parametro tecnico del sistema

Nome di t Il sistema:   Sistema di collaudo a correnti parassite in linea per disegno combinato macchina (tagliare serie di smistamento preciso)

Tipo: ECN8002

DATEC Metodo di azione:   Rilevamento del tipo a doppio canale (assoluto + differenziale)

Modalità di controllo: automatico + manuale

Strumento e sonda: strumento a correnti parassite; Rilevatore e sonda di difetti a correnti parassite digitali ad alta intelligenza a doppio canale

Piattaforma di rilevamento: piattaforma di rilevamento principale sviluppata in modo indipendente

Breve introduzione dell'operazione di rilevamento:

Adeguare i parametri tecnici e i campioni standard del rilevatore di difetti in base ai requisiti di prova;

Regolare la posizione della sonda e della sonda in base alle specifiche del pezzo;

Il sistema di rilevamento difetti rileva il pezzo in lavorazione, gli allarmi e i segni;

La registrazione, la memorizzazione e l'analisi dei dati vengono eseguite dall'host di rilevamento dei difetti;

Il segnale OK / NG viene inviato al sistema di smistamento;

Crea automaticamente un rapporto di rilevamento dei difetti;

La sonda può essere sostituita rapidamente. Il tempo di sostituzione è inferiore a 120S.

Parametri importanti del sistema

Nome                                                 Parametro tecnico                                   Osservazioni

Fine area cieca                                           ≦ 50m                                     A seconda della velocità di prova

Stabilità                                             Dopo 72 ore ≦ 2dB                                   Campione di prova

Precisione della stampa a getto                               50 millimetri ±                                             Campione di prova

Omissive Judgment Rate                               0%                                                 Campione di prova

Tasso di dichiarazione errata                                       ≦ 2%                                                 Campione di prova

Tasso di smistamento accurato                                 100%                                                 Campione di prova

Test di velocità                       Velocità di rilevamento dello strumento: 0,52-750 m / min                     Campione di prova